ألواح دائرية من السيراميك المصنوع من الألوميناهي منتجات سيراميكية أكسيدية مصنوعة بشكل أساسي من الألومينا الاصطناعية أو البوكسيت الطبيعي، ويتم تصنيعها من خلال التشكيل الدقيق والتلبيد بدرجة حرارة عالية. وعادة ما يكون لونها أبيض أو أصفر عاجي، ويعتمد ذلك بشكل أساسي على إضافات التلبيد ومحتوى الشوائب.
باعتباره مكونًا خزفيًا صناعيًا عالي الأداء، يتميز هذا المنتج بمزايا أساسية تشمل الصلابة العالية، ومقاومة درجات الحرارة المرتفعة، ومقاومة التآكل، والعزل الكهربائي الممتاز. ويصل إلى الدرجة التاسعة على مقياس موس للصلابة، ليحتل المرتبة الثانية بعد الماس. ويمكن أن تصل درجة حرارة التشغيل القصوى له على المدى الطويل إلى 1800 درجة مئوية. وبفضل فقد العزل الكهربائي المنخفض للغاية وخصائصه الميكانيكية المتميزة، يحافظ على استقراره الهيكلي وأدائه الموثوق في ظل ظروف التشغيل القاسية، مما يجعله جزءًا أساسيًا لا غنى عنه في مجال المعدات المتطورة.
في السنوات الأخيرة، عملت الشركات المحلية ومؤسسات البحث العلمي بشكل تعاوني لمعالجة المعوقات التقنية لـصفائح دائرية من السيراميك الألومينا، وتحقيق العديد من الإنجازات في تنقية المواد الخام، وعمليات التشكيل، والتشغيل الدقيق، وغيرها من المجالات.
على صعيد المواد الخام، تم إتقان تقنية تحضير مسحوق الألومينا عالي النقاء بنجاح، مما يتيح إنتاج منتجات عالية النقاء بنسبة تزيد عن 99% بشكل مستقر. وفي الوقت نفسه، يتم تحسين المتانة بإضافة مواد مثل الزركونيا، مما يحل بشكل فعال العيب الرئيسي المتمثل في الهشاشة العالية لسيراميك الألومينا التقليدي، ويحسن بشكل كبير من متانة المنتجات وعمرها الافتراضي.
فيما يتعلق بعمليات التشكيل والتلبيد، يتم اعتماد تقنيات متقدمة مثل التشكيل بالتصلب التلقائي والتلبيد بالضغط الساخن، مما يتغلب على مشكلة سهولة تشوه وتصدع المنتجات كبيرة الحجم، ويلبي المتطلبات الصارمة للمعدات المتطورة للمكونات الدقيقة.
يؤدي التحديث التكنولوجي إلى التوسع المستمر في سيناريوهات التطبيق، وصفائح دائرية من السيراميك الألوميناوقد تم تطبيقها بشكل واسع في العديد من المجالات الرئيسية.
في قطاع الطاقة الجديدة، تُستخدم هذه التقنيات على نطاق واسع في أنظمة الدفع الكهربائي لمركبات الطاقة الجديدة، ومعدات إنتاج بطاريات الليثيوم، ومعدات ترسيب الأغشية الرقيقة الكهروضوئية. ويمكنها تمديد دورة استبدال المكونات في ورش بطاريات الليثيوم من 3 أشهر إلى 26 شهرًا، ورفع معدل إنتاجية الوحدات الكهروضوئية من 88% إلى 97%، مما يُسهم في خفض التكاليف وتحسين الكفاءة في قطاع الطاقة الجديدة.
في صناعة أشباه الموصلات، النقاء العاليصفائح دائرية من السيراميك الألوميناتُستخدم هذه المواد كأساس للمكونات الأساسية مثل غرف الحفر ومثبتات التثبيت الكهروستاتيكية. وبفضل نقائها الذي يتجاوز 99.8% وقوة انحنائها التي تتجاوز 350 ميجا باسكال، فإنها تقاوم التآكل الناتج عن البلازما عالية الكثافة بفعالية، وتوفر دعماً موثوقاً لتصنيع رقائق السيليكون بقياس 12 بوصة، وتُسهم في تطوير توطين المكونات الأساسية لمعدات أشباه الموصلات.
في الهندسة الكيميائية والعلاج الطبي وغيرها من المجالات، فإن خصائصها الممتازة بما في ذلك مقاومة التآكل والخمول البيولوجي تمكن من استخدامها على نطاق واسع في الأجزاء المقاومة للتآكل والأطراف الاصطناعية الطبية وغيرها من المنتجات، مما يزيد من توسيع حدود تطبيق السيراميك عالي الجودة.
