أنبوب الألومينا في فرن الأنابيب يُسمى أيضًا أنبوب كوروندوم سيراميك 99. خصائصه كما يلي:
1. نقاء عالي: محتوى ال₂O₃ يصل إلى 99% مع مقاومة ممتازة للتآكل الكيميائي.
2. مقاومة جيدة لدرجة الحرارة: درجة حرارة الخدمة طويلة الأمد تصل إلى 1600 درجة مئوية، ودرجة حرارة الخدمة قصيرة الأمد تصل إلى 1800 درجة مئوية.
3. مقاومة ممتازة للصدمات الحرارية: ليس من السهل أن تتشقق.
4. كثافة عالية عن طريق عملية الصب الانزلاقي.
بناءً على خصائص الكوراندوم (مقاومة الصدمات الحرارية الضعيفة نسبيًا)، لتمديد عمر خدمة أنابيب الكوراندوم (أنابيب الألومينا) في درجات الحرارة العالية وتقليل تكاليف التشغيل، يتم اقتراح توصيات الاستخدام التالية لتعزيز متانتها بشكل فعال:
١. عند استخدام فرن الأنبوب، يجب ضبط معدلات التسخين والتبريد على ٥ درجات مئوية في الدقيقة، وكلما كانت أبطأ كان ذلك أفضل. الصدمة الحرارية (التسخين/التبريد السريع) هي أحد الأسباب الرئيسية لـأنبوب الألوميناكسر.
٢. يُرجى الحفاظ على نظافة الجزء الداخلي للأنبوب وتجنب ترك أي بقايا عينات بداخله لمنع التفاعلات الكيميائية التي قد تُسبب تشقق أنبوب الكوراندوم (أنبوب الألومينا). يُنصح بوضع عينات الاختبار في بوتقة قبل إدخالها في الأنبوب.
٣. يُنصح بتحميل العينات وتفريغها عند درجة حرارة أقل من ٢٠٠ درجة مئوية، مع تحريك العينات ببطء من الحافة إلى المركز. كما أن ارتفاع درجات الحرارة بشكل مفرط أثناء تحميل العينات وتفريغها عند درجات حرارة مرتفعة يُعدّ سببًا رئيسيًا لـأنبوب كوراندوم(كسر أنبوب الألومينا).
٤. يُرجى التأكد من وضع سدادات فرن الموليت على جانبي أنبوب تسخين الفرن الأنبوبي لمنع الإشعاع الحراري من إتلاف حلقات السيليكون الدائرية داخل الحواف. يجب وضع البوتقة في منتصف أنبوب الفرن الكهربائي الأنبوبي.
اكتسبت أنابيب الألومينا استخدامات واسعة النطاق، ويتزايد الطلب عليها في السوق يومًا بعد يوم. ونتيجةً لذلك، يتزايد عدد مصنعي سيراميك الألومينا. فكيف تختار إذًا مُصنِّعًا موثوقًا لسيراميك الألومينا؟ إليك تحليل لمساعدتك في اتخاذ قرار واعٍ.
1. مطلوب حرفية رائعة
إن مجرد امتلاك معدات جاهزة لا يكفي لضمان جودة منتجات سيراميك الألومينا بشكل كامل؛ إذ لا غنى عن مجموعة كاملة من عمليات الإنتاج الداعمة. لذلك، فإن تطورسيراميك الألوميناتُعدّ عملية الإنتاج عاملاً أساسياً آخر تُوليه الشركات اهتماماً كبيراً عند اختيار المصنّعين. فعبر عمليات الإنتاج المتطورة والمُحسّنة، تُحقق المنتجات المُصنّعة أداءً متفوقاً في مقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، ومقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة الأحماض والقلويات، وغيرها من الجوانب، مُلبيةً بذلك المعايير الدولية المتقدمة.
2. يجب أن تكون جودة المواد الخام موثوقة
بالإضافة إلى المعدات المتطورة وعمليات الإنتاج المتطورة، يُعدّ الاختيار الدقيق للمواد الخام أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق جودة فائقة في سيراميك الألومينا. عند اختيار المُصنِّع، ينبغي على الشركات الاستفسار عن المواد المستخدمة وإعطاء الأولوية للمواد التي تعتمد على مواد السيراميك الهندسية الحديثة، إذ تتميز هذه المواد بصلابة أعلى ومقاومة أفضل للتآكل، مما يُحقق أداءً استثنائيًا للمنتج.
3. نحن بحاجة إلى معدات عالية الدقة
نظراً لصعوبة معالجة سيراميك الألومينا الشديدة، والمتطلبات الصارمة للمعدات، والتي تتطلب آلات مستوردة عالية الدقة، ما يتطلب تكاليف استثمارية باهظة، لا يمتلك كل مُصنِّع هذه المعدات. لذلك، عند اختيار مُصنِّع سيراميك الألومينا، يُنصح بزيارة مصنع الإنتاج شخصياً للتحقق من استخدام المُصنِّع لمعدات عالية الدقة.
