باعتبارها جزءًا مهمًا من الأدوات الكيميائية، فإن البوتقات عبارة عن سوائل لصهر وتكرير المعادن، وكذلك لتسخين المواد الصلبة والسائلة وأوعية التفاعل. وهو الأساس لضمان التقدم السلس للتفاعلات الكيميائية. تاريخيًا، كانت البوتقات مصنوعة في الأصل من الطين، وكان أحد أقدم استخدامات البلاتين أيضًا هو صنع البوتقات. ولكن مع تطور تكنولوجيا التحضير، أصبح من الممكن الآن تصنيع البوتقات من أي مادة يمكن أن تذوب أو تغير محتوياتها.​

نظرًا لأن سيراميك الألومينا يتمتع بالعديد من الخصائص المميزة، فيمكن تصنيعه في العديد من المنتجات المختلفة. على سبيل المثال، بسبب قوته الميكانيكية العالية، يمكن استخدامه كجزء هيكلي ميكانيكي، ومع مقاومته العالية وخصائص العزل الكهربائي مع مزايا جيدة، أصبح سيراميك الألومينا مادة مثالية لمنتجات مثل الركائز ومآخذ الأنابيب، و أغلفة الدوائر.

بسبب الزيادة الكبيرة نسبيا في معامل التمدد الحراري، يتم تقليل استقرار الصدمة الحرارية. يمكن استخدامه لتصنيع الأجزاء الخزفية العازلة لأجهزة التفريغ الكهربائية ذات التردد العالي والطاقة العالية، بالإضافة إلى الأغلفة الخزفية والركائز الخزفية المختلفة لمكثفات التفريغ.

القوة الخارجية: العامل الرئيسي في تآكل سيراميك الألومينا هو القوة الخارجية القوية. بشكل عام، يحدث ذلك بسبب قوة التأثير والضغط أثناء التشغيل. يتم ارتداؤها أو كسرها بسبب قوة خارجية قوية. وهذا غير مناسب لسيراميك الألومينا. يجب أن نبذل قصارى جهدنا لتجنب الاصطدام بالأشياء أثناء التشغيل لتقليل الضرر.

تسمى بوتقة الألومينا أيضًا بوتقة اكسيد الالمونيوم. الشكل بشكل أساسي أسطواني، مخروطي، مربع، إلخ. تتميز بوتقة الألومينا بنقاوة عالية وتحتوي على أكثر من 99% AL2O3. يتم استخدام 99% من مادة الألومينا لصنع البوتقات ذات درجة الحرارة العالية. لديها مقاومة جيدة للمواد الكيميائية ومقاومة درجات الحرارة، ويمكن استخدامها لفترة طويلة. عند 1650 درجة مئوية، يمكن استخدامه أيضًا في درجات حرارة تصل إلى 1800 درجة مئوية. ولكن فقط للاستخدام على المدى القصير.

سيراميك الألومينا عبارة عن مادة خزفية صناعية تستخدم الألومينا كمادة رئيسية ويتم تصنيعها من خلال عملية محددة. نظرًا لأن سيراميك الألومينا يتفوق بكثير على المواد المعدنية التقليدية من حيث الموصلية ومقاومة درجات الحرارة العالية والقوة الميكانيكية، فهو يحظى بشعبية ومعترف به. لذلك، يتم استخدام سيراميك الألومينا الصناعي بشكل رئيسي في الدوائر المتكاملة ذات الأغشية السميكة.

1. مقاومة التآكل القوية. وفقا للبحث والتحقيق، يمكن أن تصل مقاومة التآكل العالية والوزن الجزيئي العالي للغاية لسيراميك الألومينا إلى أكثر من مليون، مع مؤشر مقاومة تآكل مرتفع، وهو ضعف مقاومة التآكل لسبائك الفولاذ العادية. إن أهم مقاومة للتآكل لسيراميك الألومينا تزيد بشكل كبير من عمر خدمة أنابيب سيراميك الألومينا.

1. صلابة كبيرة تم قياسها من قبل معاهد البحوث المهنية، حيث تبلغ صلابة الفقد HRA80-90، وهي في المرتبة الثانية بعد الماس وتتجاوز بكثير مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للتآكل والفولاذ المقاوم للصدأ. 2. مقاومة التآكل جيدة وبعد البحث والتصميم، فإن مقاومة التآكل تعادل 266 مرة مقاومة الفولاذ المنغنيز و171.5 مرة مقاومة الحديد الزهر عالي الكروم. وفقا لاستطلاع متابعة العملاء لدينا على مدى السنوات العشر الماضية، في ظل نفس ظروف العمل، يمكن تمديد عمر الخدمة للمعدات بعشر مرات على الأقل. 3. خفيفة الوزن تبلغ كثافتها 3.5 جم/سم 3، وهي نصف كثافة الفولاذ فقط، مما يمكن أن يقلل بشكل كبير من حمل المعدات. تم قياسها من قبل معاهد البحوث المهنية، حيث تبلغ صلابة الفقد HRA80-90، وهي في المرتبة الثانية بعد الماس وتتجاوز بكثير مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للتآكل والفولاذ المقاوم للصدأ.

1. مقاومة التآكل، مقاومة التآكل، مقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة السقوط. 2. ضمان الجودة الشاملة، وعدم غش المواد، وتعزيز المتانة. 3. المنتج غير سام ولا طعم له ويمكن استخدامه بدون تنظيف. يستخدم على نطاق واسع في الصناعات والآلات والإلكترونيات والسيارات وغيرها من المجالات. 4. ليس من السهل كسر قضبان السيراميك فائقة الصلابة أثناء الاستخدام الصناعي، ومقاومة درجات الحرارة العالية أثناء الإنتاج المختلط، وسهلة الاستخدام.

من أجل تحسين دقة المنتج، بعض مواد سيراميك الألومينا تحتاج إلى مزيد من المعالجة بعد اكتمال عملية التلبيد، وذلك لتحقيق تشطيب سطحي أعلى. لكن سيراميك الألومينا ليس مادة عادية في نهاية المطاف، فكيف يمكن أن تكون معالجته النهائية أفضل؟