مقاومة درجات الحرارة العالية: يمكن استخدام سيراميك الألومينا في الجو الذي يصل إلى 1650 درجة مئوية أو 2900 درجة فهرنهايت، وفي بيئة الفراغ التي تصل إلى 2000 درجة مئوية أو 3600 درجة فهرنهايت. عند درجة حرارة 1000 درجة مئوية، فإنه يحافظ على 50% من قوة الشد في درجة حرارة الغرفة. على الرغم من أن قوة المعادن تضعف في البيئات ذات درجات الحرارة المرتفعة، إلا أن سيراميك الألومينا يحتفظ بقوته عندما يعود إلى درجات الحرارة العادية ويبقى دون تغيير. يتمتع سيراميك الألومينا بمقاومة كهربائية عالية ويمكن أن يقلل من الصدمة الحرارية، كما أن زيادة النقاء ستزيد من مقاومته الكهربائية. يصبح سيراميك الألومينا مادة عازلة مثالية بسبب مستوى العزل الكهربائي، وما إلى ذلك، ولا يمكن للتيار أن يمر عبرها.

1. فيما يتعلق بالآلات، فإن قوة الانحناء لمنتجات الخزف الملبد Al2O3 يمكن أن تصل إلى 250Mpa، ويمكن أن تصل المنتجات المضغوطة على الساخن إلى 500Mpa. يمكن أن تصل صلابة سيراميك الألومينا على مقياس موس إلى 9، كما أنها تتمتع بمقاومة تآكل ممتازة، لذلك يتم استخدامها على نطاق واسع في تصنيع الأدوات، والصمامات الكروية، وعجلات الطحن، والمسامير الخزفية، والمحامل، وما إلى ذلك. ومن بينها، أدوات السيراميك Al2O3 والصمامات الصناعية تستخدم على نطاق واسع.

نظرًا لأن سيراميك الألومينا له خصائص فريدة نسبيًا وقد تم تقييمه في السوق، فإن الشيء الرئيسي هو أنه اجتذب أيضًا تطوير وأبحاث الباحثين، بحيث يمكن استخدامه في التحكم في تلوث الهواء، وإمكانية ترشيح المعادن المنصهرة، وما إلى ذلك. ومع ذلك، لا تزال العديد من المشاكل القائمة بحاجة إلى حل في الوقت المناسب وبطريقة فعالة.

يتم استخدام قطع سيراميك الألومينا في العديد من مناسبات الإنتاج الصناعي، مما يوضح بشكل كامل أن قطع السيراميك لديها العديد من الخصائص المتفوقة مقارنة بالمواد الأخرى، وسوف تصبح مشهورة في الصناعة. في الوقت الحاضر، يمكن استخدام سيراميك الألومينا بشكل أساسي لأنابيب الحماية والأنابيب العازلة لأدوات قياس درجة الحرارة، ومقاييس الحرارة المزدوجة الحرارية؛ وفي الوقت نفسه، يمكن استخدامه أيضًا في أنابيب الفرن الخاصة بأفران المقاومة الصناعية، والأفران الكهربائية التجريبية، وأفران المعالجة الحرارية.

أولا وقبل كل شيء، نريد أن نقدم أنواع الكريستال من الألومينا. للألومينا ثلاثة أنواع من البلورات، البلورات الأيونية والبلورات الذرية، وواحد يقع في مكان ما بينهما. إذًا، ما علاقتها بسيراميك الألومينا؟ نظرًا لوجود بلورات ذرية في بلورات سيراميك الألومينا، فإن البلورات الذرية لها تأثير عدم الخوف من القلويات والأحماض. سيتم تحويل بلورات الألومينا الأخرى، مثل البلورات الأيونية، إلى حمض وقلوي.

الحشو هو في الواقع طريقة صب مبكرة تستخدم لسيراميك الألومينا. نظرًا لأن قوالب الجبس تستخدم بشكل أساسي، فإن التكلفة منخفضة نسبيًا، كما أنها سهلة التشكيل نسبيًا، حتى لو كان الحجم والشكل أكثر تعقيدًا، فمن الأسهل التشكيل، ولكن مفتاح الحشو هو معدات تصنيع ملاط ​​الألومينا. في الظروف العادية، يتم استخدام الماء كوسيلة رئيسية للمذيب. بعد ذلك، تتم إضافة المادة الرابطة وعامل فك الارتباط، ويتم استنفاد العادم بعد الطحن الكافي. يتم سكبه في قالب الجبس، لأن الشعيرات الدموية في قالب الجص سوف تمتص الرطوبة، وسوف يتصلب الملاط في قالب الجص بسرعة نسبيًا. إذا لزم الأمر، يجب سكب المواد الزائدة، ولكن من أجل تقليل كمية انكماش الجسم الأخضر، يجب أن نحاول استخدام ملاط ​​عالي التركيز نسبيًا.

في الواقع، هناك أنواع عديدة من سيراميك الألومينا. إذا تم تصنيفها وفقًا للمحتوى الرئيسي للألومينا، فيمكن تقسيم سيراميك الألومينا إلى أنواع عديدة. دعونا نتعرف على خصائص وخصائص سيراميك الألومينا المختلفة التالية. استخدمه!

يتم استخدام سيراميك الألومينا على نطاق واسع، ويعتبر التآكل على كوع الختم الصناعي هو العامل الرئيسي الذي يؤثر على إنتاج السلامة بالكامل. من أجل تقليل فشل التآكل الناجم عن الصناعة بأكملها لختم الأكواع بشكل فعال، ظهرت العديد من المواد الجديدة والمزيد من المواد المقاومة للتآكل. ومع ذلك، يتم استخدام مواد السيراميك الألومينا فقط في الواقع. نظرًا لأن سيراميك الألومينا جيد جدًا في مقاومة التآكل، فإن الشيء الرئيسي هو أن صلابته عالية نسبيًا. يتم استخدامه فقط في صناعة كوع الختم الصناعي، كما أنه يستخدم على نطاق واسع في العديد من الجوانب الأخرى.

شركة جينتشو يونشينغ للسيراميك الصناعي المحدودة وقت عطلة اليوم الوطني: من 1 أكتوبر إلى 7 أكتوبر. نقبل عادةً استشارة الطلب خلال العطلات ونرتب الإنتاج بعد العطلة.

من وجهة النظر الحالية، فإن الاتجاه العام لتطوير المواد المدرعة هو المتانة، وخفة الوزن، ومتعددة الوظائف، والكفاءة العالية. تعتبر مادة سيراميك الألومينا جزءًا مهمًا من المواد المضادة للرصاص. إنه ذو صلابة عالية ومقاومة للتآكل، وقوة ضغط عالية وأداء باليستي ممتاز تحت الضغط العالي.